簡(jiǎn)要描述:上海數(shù)字超聲波探傷儀 數(shù)字超聲波探傷儀能夠快速便捷優勢、無(wú)損傷堅實基礎、準(zhǔn)確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷如裂紋、焊縫應用提升、氣孔、砂眼、夾雜情況較常見、折疊等的檢測(cè)、定位標準、評(píng)估及診斷喜愛,應(yīng)用于電力、石化主要抓手、鍋爐壓力容器保障、鋼結(jié)構(gòu)、航空航天空間載體、鐵路交通體製、汽車要落實好、機(jī)械等領(lǐng)域。它是檢測(cè)行業(yè)的重要儀器向好態勢。
產(chǎn)品目錄
品牌 | 其他品牌 | 價(jià)格區(qū)間 | 1千-1萬(wàn) |
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產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,地礦,能源,建材/家具 |
上海數(shù)字超聲波探傷儀
數(shù)字超聲波探傷儀能夠快速便捷、無(wú)損傷發展基礎、準(zhǔn)確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷如裂紋延伸、焊縫、氣孔要求、砂眼、夾雜、折疊等的檢測(cè)運行好、定位國際要求、評(píng)估及診斷,應(yīng)用于電力顯示、石化技術特點、鍋爐壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)共同努力、航空航天保持競爭優勢、鐵路交通、汽車發展邏輯、機(jī)械等領(lǐng)域方案。它是檢測(cè)行業(yè)的重要儀器。
1發展機遇、 | 主機(jī) | 1臺(tái) |
2創新延展、 | 直探頭 | 1個(gè) |
3、 | 斜探頭 | 1個(gè) |
4、 | 9V電源適配器 | 1個(gè) |
5長效機製、 | 探頭連接線 | 1根 |
6、 | PC通訊軟件 | 1份 |
6聽得進、 | 產(chǎn)品包裝箱 | 1個(gè) |
7深入、 | 使用說(shuō)明書(shū) | 1本 |
8、 | 合格證全技術方案、裝箱卡基本情況、保修卡 | 1套 |
上海數(shù)字超聲波探傷儀
高精良定量、定位高端化,適合較近和較遠(yuǎn)距離探傷的要求全面展示;
● 近場(chǎng)盲區(qū)小利用好,適合小管徑、薄壁管探傷的要求講理論;
● 自動(dòng)校準(zhǔn):一鍵式自動(dòng)校準(zhǔn)增幅最大,操作便捷,自動(dòng)測(cè)試探頭的“零點(diǎn)"最為顯著、“K值"滿意度、“前沿"及材料的“聲速";
● 自動(dòng)顯示缺陷回波位置(深度d生產能力、水平p智慧與合力、距離s、波幅可持續、當(dāng)量dB措施、孔徑ф值);
● 自由切換三種標(biāo)尺(深度d情況、水平p、距離s);
● 自動(dòng)增益堅持好、回波包絡(luò)開放要求、峰值記憶功能提高了探傷效率;
● φ值計(jì)算:直探頭鍛件探傷構建,找準(zhǔn)缺陷最高波自動(dòng)換算孔徑ф值,大平底自動(dòng)計(jì)算緊密相關;
● 100個(gè)單獨(dú)探傷通道(可擴(kuò)展),可自由輸入并存儲(chǔ)任意行業(yè)的探傷標(biāo)準(zhǔn)平臺建設,現(xiàn)場(chǎng)探傷無(wú)需攜帶試塊重要組成部分;
● 可自由存儲(chǔ)、回放500幅A掃波形及數(shù)據(jù)先進技術;
● DAC傳承、AVG自動(dòng)生成并可以分段制作,取樣點(diǎn)不受限制合作,并可進(jìn)行修正與補(bǔ)償具有重要意義;
● 13個(gè)內(nèi)置探傷標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)出;
● 可以自由輸入任意行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);
● 發(fā)射脈沖寬度和強(qiáng)度可調(diào)有力扭轉;
● 與計(jì)算機(jī)通訊調解製度,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理創新為先,并可導(dǎo)出Excel格式、A4紙張的探傷報(bào)告統籌推進;
● IP65標(biāo)準(zhǔn)鋁鎂合金外殼行業內卷,堅(jiān)固磨損低進行培訓,防水防塵,抗干擾能力好凝聚力量;
● 26萬(wàn)色真彩屏超高亮顯示關鍵技術,亮度可調(diào),適合強(qiáng)光、弱光的工作環(huán)境有所提升;
● 性能安全環(huán)保鋰電池供電,可連續(xù)工作10小時(shí)參與能力。
● 實(shí)時(shí)時(shí)鐘記錄:實(shí)時(shí)探傷日期法治力量、時(shí)間的跟蹤記錄,并存儲(chǔ)新的力量;
● 掉電保護(hù)技術研究,存儲(chǔ)數(shù)據(jù)不丟失;
● 探傷參數(shù)可自動(dòng)測(cè)試或預(yù)置分享;
● 數(shù)字抑制現場,不影響增益和線性;
● 增益補(bǔ)償:對(duì)表面粗糙度開展研究、曲面高質量、厚工件遠(yuǎn)距離探傷等因素造成的Db衰減可進(jìn)行修正。
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